Mejoras ambientales en Roger Bullivant

En diciembre de 2021 instalamos dos nuevos silos de cementos de 100 toneladas. Esto triplica nuestra capacidad de almacenamiento actual, lo cual no tan solo reduce el riesgo en la cadena de suministro sino que, lo que es más importante, facilita el paso a un hormigón de bajas emisiones de carbono.

¿Qué beneficios aporta?

• Una reducción del 50 % en el contenido de cemento gracias al uso de escoria granulada de alto horno reciclada (GGBS por sus siglas en inglés)

• ¡Reducirá en un 30 % el carbono incorporado en todos los productos de hormigón prefabricado de RB, así como la intención de seguir aumentándolo!

En este proyecto hemos colaborado estrechamente con el equipo del laboratorio de materiales del Grupo en Francia. Ellos nos presentaron a nuestro proveedor de GGBS, Ecocem, que ha sido también un destacado colaborador a lo largo de todo el proceso I+D.

Uno de los primeros retos para la sustitución del cemento es la resistencia inicial. Lo hemos superado utilizando una química de aceleración fácilmente disponible. No obstante, continuamos desarrollándolo para reducir aún más nuestro tiempo total de endurecimiento y para reducir los plazos de entrega del producto en comparación con las mezclas 100% de cemento.

La sostenibilidad es una prioridad estratégica clave para la empresa y, como parte de la estrategia del Grupo para reducir su huella de carbono en un 40 % en 2030, Roger Bullivant ha sustituido la totalidad de la flota de los equipos de manipulación de materiales propulsados por diésel por nuevas carretillas elevadoras eléctricas. Esta inversión ha eliminado considerablemente las nocivas emisiones de CO2, así como las partículas de los gases de escape en el interior de la fábrica, ha mejorado la huella de carbono de la empresa y ha reducido los gastos generales de combustible.

A comienzos de 2021, RB fue una de las primeras empresas que recibieron los nuevos modelos eléctricos Combi-XLE de Combilift. Las carretillas con capacidad para 5 toneladas operan en la fábrica y en el patio trasladando los productos desde la zona de fabricación hasta las plataformas de almacenaje exteriores donde los pilotes de hasta 6 m de largo y de 2 m de alto se dejan endurecer durante 14 días antes de su entrega a los clientes nacionales. La maniobrabilidad multidireccional de Combilift permite acceder fácilmente a las zonas restringidas situadas entre los pilotes o en torno a las esquinas con incluso unas cargas más largas.

“Dado que llevábamos utilizando desde hace años las unidades Combilift debido a sus características de versatilidad y de ahorro de espacio, la decisión por el producto fue sencilla, y desde la perspectiva del conductor, el funcionamiento sigue siendo básicamente el mismo. La vida de la batería dura generalmente un turno completo, pero disponemos de diversas piezas de repuesto cargadas que pueden ser cambiadas con rapidez en días especialmente ajetreados. Para completar esta iniciativa ecológica hemos instalado también paneles solares en la fábrica que proporcionan la energía de recarga”. Dave Clement – Director de Producción

Para crear una fuente de energía renovable se ha instalado un sistema fotovoltaico de 102 kWp en el tejado del edificio principal de la fábrica. Tras la exitosa puesta en marcha de esta iniciativa ecológica, estamos trabajando para aumentar considerablemente nuestra capacidad de energías renovables.

Tarifas de energía verdes

A través de la política de adquisición de energía del grupo, todos los suministros de energía para las unidades de negocio de RB provienen de ‘Tarifas Verdes’. Esto significa que la empresa no utiliza energía procedente de centrales eléctricas de carbón, ni de cualquier otra producción de energía que pueda tener un impacto perjudicial en el medio ambiente. Solamente utilizamos Energía Verde a través de fuentes renovables.