21/07/2026
Presa del Lago Arkabutla: Nicholson Construction completa trabajos críticos de estabilización
Nicholson Construction fue adjudicataria del contrato de estabilización de la Fase 2 de la presa del Lago Arkabutla y completó con éxito las obras dentro de un ambicioso plazo de 46 días. El proyecto representa un hito significativo en los esfuerzos continuos para proteger esta infraestructura crítica y abordar los complejos desafíos geotécnicos que afectan a la presa.
Los trabajos se iniciaron tras la identificación de asentamientos diferenciales cerca del conducto de descarga y del cuenco disipador, lo que dio lugar a un programa de rehabilitación en varias fases. Después de una fase inicial de investigación que incluyó actividades de monitoreo y la instalación de pozos de alivio, la Fase 2 se centró en la estabilización de las áreas afectadas mediante un amplio programa de inyecciones de lechada. Gracias a su experiencia en construcción geotécnica, Nicholson Construction fue seleccionada para ejecutar estas obras críticas de rehabilitación.
Complejas obras de inyección de lechada en toda la presa
El alcance de los trabajos incluyó inyecciones de contacto en diez monolitos del conducto, así como inyecciones de contacto y de permeación en el cuenco disipador y la estructura de descarga. En total, se perforaron e inyectaron 162 barrenos, lo que requirió que los equipos realizaran perforaciones con corona a través de losas de hormigón de distintos espesores.
Para hacer frente a las exigentes condiciones del emplazamiento, Nicholson Construction utilizó dos tipos de obturadores mecánicos (packers). En las zonas afectadas por altas presiones artesianas y retorno de material del terreno, se instaló un sistema de obturadores diseñado específicamente para proporcionar un sellado mejorado y prevenir reventones durante la inyección. En las zonas de menor presión se utilizaron obturadores estándar para inyección.
Adaptación a los requisitos cambiantes del proyecto
Durante la ejecución de las obras se incorporaron varias tareas adicionales, entre ellas el rugosado mecánico de los barrenos de inyección antes de su reparación, procedimientos de cierre de perforaciones dependientes de las condiciones meteorológicas y la realización de ocho perforaciones piloto adicionales para evitar las armaduras de acero durante la perforación.
Monitoreo continuo y control de calidad
Para verificar la eficacia de los trabajos, se realizaron dos ensayos de permeabilidad a carga variable (falling head tests) en el cuenco disipador. Los movimientos del terreno y de la estructura se supervisaron de forma continua mediante equipos de nivelación láser, mientras que las lecturas de los piezómetros fueron registradas por especialistas en instrumentación de Geosyntec en colaboración con representantes gubernamentales.
