Trenchmix®

¡Un muro adaptado a los entornos húmedos y algo más!

Así como es de eficaz para la construcción de pantallas de estanqueidad, el proceso Trenchmix® puede tener muchos otros usos. Descubra la oferta de Deep Soil Mixing de Soletanche Bachy.

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Procedimiento Trenchmix®

El proceso Trenchmix® de Deep Soil Mixing consiste en efectuar zanjas continuas en el suelo rellenándolas con una mezcla de suelo y aglomerante.

 

Las pantallas de mezcla suelo-cemento se realizan mediante una zanjadora especialmente diseñada para:

  • extraer poco terreno,
  • permitir la incorporación de un aglomerante según dos variantes posibles,
  • efectuar la mezcla suelo-cemento en el lugar, en toda la altura de la cuchilla.

 

El proceso Trenchmix® permite elaborar elementos producidos con el suelo del lugar, tratado en el lugar, que pueden ser tanto lineales (si se los ve como un plano) como de superficie (si se los ve en elevación). Puede aplicarse en mejora de suelos, construcción de pantallas de estanqueidad o muros de contención.

Cuando se le agrega un reforzamiento estructural (tipo perfil metálico u otro), la pantalla Trenchmix® puede ser utilizada como contención.

Finalmente, dispuestos como una red de zanjas, las pantallas Trenchmix® se utilizan como dispositivo de mejoramiento de suelos.

 

La mezcla suelo-cemento producida puede alcanzar resistencias a la compresión promedio del orden de 3 MPa y valores de permeabilidad de menos de 10-8 m/s.

 

Usos

  • Realización de pantallas de estanqueidad continuas.
  • Realización de pantallas de estanqueidad para confinamiento de zonas contaminadas, reducción de los índices de percolación.
  • Endurecimiento de terraplenes de desmonte mediante el uso de tabiques transversales.
  • Realización de contenciones temporales junto a la instalación de elementos verticales resistentes (perfiles metálicos, tubos, pilas).
  • Mejoramiento de suelos compresibles bajo cargas distribuidas: naves industriales, espacios de almacenamiento, estructuras lineales como terraplenes ferroviarios o autopistas.

 

Dimensiones del muro

El espesor de la pantalla se calibra en función del espesor de la cuchilla: de 430 mm a 600 mm.

La profundidad del muro es igual a la longitud de la cuchilla.

¿Cuáles son las ventajas de esta técnica?

Genera poco escombro

Poco intrusiva con el medioambiente

Disminución en el consumo de recursos (menos agua, sin adición de agregados)

Rapidez de ejecución

Tratamiento continuo, sin juntas

Excelente permeabilidad en la mezcla, mejor que un muro de lechada

Muy buena resistencia a la erosión

Se puede emplear a altura limitada

Produce pocas vibraciones

Material homogéneo en toda la altura de la zanja

Los + de Soletanche Bachy

Los + de Soletanche Bachy

  • Profundo conocimiento de las propiedades de la mezcla suelo-cemento, lo que permite ofrecer formulas optimizadas y específicas para cada sitio.
  • Laboratorio interno para responder a las exigencias de cada proyecto.
  • Un método de dimensionamiento específico para las aplicaciones en mejoramiento de suelos.
  • Dos tipos de máquina, a elegir según la naturaleza del proyecto (zanjadora o pala hidráulica).

Aplicación

Hay dos técnicas para aplicar este proceso. Para determinar la técnica adecuada, será necesario tener en cuenta la naturaleza del terreno, el tipo de obra a ejecutar o la humedad del suelo del lugar.

 

  • Método húmedo

El aglomerante se introduce en forma de lechada preparada previamente.

  1. Prezanjeado de la plataforma para canalizar el escombro.
  2. Lechada preparada previamente en la planta.
  3. Desestructuración del terreno, incorporación del aglomerante y mezclado durante el paso de la cuchilla.

 

  • Método seco

El aglomerante se introduce directamente en la zanja en forma de polvo.

  1. Prezanjeado de la plataforma para:
    • Recibir el aglomerante.
    • Canalizar el escombro.
  2. Aplicación del aglomerante en forma de polvo previo al uso de la máquina.
  3. Desestructuración del terreno, incorporación del aglomerante y mezclado durante el paso de la cuchilla.

– En medio húmedo: Control de las propiedades y de la composición de la lechada de cemento.

– En medio seco: Control de la cantidad de cemento aplicado,

– Control continuo del posicionamiento de la herramienta,

– Seguimiento de un perfil y, de ser necesario, ajuste de la profundidad.

– Control de las propiedades del material final mediante el muestreo de la mezcla fresca.

– Aplicación de un sistema específico de seguimiento que permite controlar simultáneamente la homogeneidad de la mezcla suelo-aglomerante y la cantidad de aglomerante inyectada en tiempo real.

Control y seguimiento de la ejecución

¿Lo sabía?

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Además, del proceso Trenchmix®, la familia de técnicas Deep Soil Mixing incluye: